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铜川不锈钢复合管护栏护栏的生产工艺

作者:铜川不锈钢复合管厂 发布日期::2018-11-22

铜川不锈钢复合管护栏护栏的生产工艺

  铜川不锈钢复合管护栏护栏的生产工艺

  铜川不锈钢复合管护栏护栏是一种新型高技术节能产品。近年来,采用本项技术生产的铜川不锈钢复合管护栏护栏已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支

  柱),石油泵铜川不锈钢复合管护栏,千斤顶等制造领域。高精度铜川不锈钢复合管护栏护栏的推广应用对节约铜川不锈钢复合管护栏,提高加工工效,节约能源,减少液压缸、气缸加工设

  备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省不锈钢复合管护栏/科委组织的专家鉴定,1992年12月通过江苏省科委组织的专家鉴定。该项

  技术被国家科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国家科技成果重点推广计划》项目指南中,编号为I4-1-4-21。二、产品特点所

  谓高精度铜川不锈钢复合管护栏是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格,内外表面光洁度、圆度、直度良好,壁厚均匀的铜川不锈钢复合管护栏护栏。该产品经稍加珩磨

  后,可直接用作液压、气动缸缸体铜川不锈钢复合管护栏。而传统的液压、气动缸缸体铜川不锈钢复合管护栏的生产工艺,是用铜川不锈钢复合管护栏护栏,采用镗孔──滚压联合的切削工

  艺,生产过程中,大量金属被切成切屑浪费了,同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展,液压缸技术得到广泛的应用,据不完全

  统计,全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米,沿用老的工艺技术生产液压缸体,已很难适应生产发展的需要。采用新技术、

  方式生产高精度铜川不锈钢复合管护栏──液压缸体与传统的切削工不锈钢复合管护栏/艺比较,具有以下特点: (1)生产效率高:用传统的方法生产一根内径420毫米,12

  米长的缸筒需154小时,用方法生产只需4分钟。 (2)正品率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯铜川不锈钢复合管护栏由于自重产

  生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成品。正品率只能达到60%左右,而用方法生产,正品率可达95%以上。 (3)金属利用率高:

  用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属

  利用率可达95%。 (4)能改善成品铜川不锈钢复合管护栏金属的机械性能:用拉拔方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使成品铜川不锈钢复合管护栏金属的强度限大为提高。一般在成品铜川不锈钢复合管护栏内层强度限提高达60%。高精度铜川不锈钢复合管护栏是用铜川不锈钢复合管护栏护栏、直缝焊铜川不锈钢复合管护栏为坯料,经过化学处理后在专用机上,通过特种变形原理设计的模具进行拉拔,生产出高精度铜川不锈钢复合管护栏。其尺寸精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,表面粗糙度达Ra1.6-0.4。生产工艺流程如下:进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——铜川不锈钢复合管护栏头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱三、技术指标该技术所生产的高精度铜川不锈钢复合管护栏的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。详见下表: 主要技术指标与标准对照表项目 实际达到 GB8713-88 ISO4394/I 内径尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 线 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圆度 0.04 无规定 无规定四、产品开发采用“高精度铜川不锈钢复合管护栏护栏技术”后的铜川不锈钢复合管护栏护栏可直接用作气动缸筒(烟台、青岛、肇庆等国内气动元件厂已大量使用)。根据液压缸的特殊要求,可配套国产珩磨机除去铜川不锈钢复合管护栏的磷化层和提高精度,珩磨量一般只有0.2mm。这种铜川不锈钢复合管护栏材被徐州工程机械集团徐州液压件厂大批量采用生产液压缸(1998年用了1000多吨)并随其主机打入国际市场。采用本项技术开发成功的石油泵(1200mm硬活塞,6300mm行程)筒铜川不锈钢复合管护栏,取代了同类进口铜川不锈钢复合管护栏,被大港油田大港石油机械厂(850吨/1998年)用于从美国引进技术和关键设备建成的API整筒抽油泵生产线,其产品达到ASTM-A513-84a标准。自1989年开始,采用本项技术的企业已先后向国内煤炭机械厂大批量提供了高精度27SiMn铜川不锈钢复合管护栏护栏。

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